近日，施耐德電氣為盛虹煉化一體化項目提供的42套CCS壓縮機組控制系統相繼通過FAT出廠測試和驗收，并陸續交付到項目現場進行技術調試，將隨著項目推進逐步投入運行。該項目全廠機組控制系統數十套，項目規模大、機組廠家多、機組類型多、設計單位多、機組控制要求高、交付時間節點集中且遭遇新冠疫情影響。其順利通過項目的出廠驗收，充分展示了施耐德電氣Triconex CCS壓縮機組控制系統的先進性與可靠性，優秀的工程實施能力、卓越的項目管理能力以及客戶第一的服務理念。

作為國家《石化產業規劃布局方案》重點推進項目，盛虹煉化一體化項目位于國家七大石化產業基地之一的江蘇連云港，項目建設規模為國內單流程規模最大的1600萬噸/年煉油、280萬噸/年對二甲苯、110萬噸/年乙烯及其他下游產品，并配套30萬噸原油碼頭、382.7萬立方米倉儲等項目，總投資約677億元，是江蘇省歷史上投資金額最大的民營制造業項目。項目建成投產后，將極大地彌補我國乙烯、芳烴等大宗基礎化工原料供應短板，對促進我國石化產業轉型升級?實現產業高質量發展有著重要意義?
      盛虹煉化一體化項目包含煉油、芳烴、乙烯及下游化工等主體工程，機組設備涉及煤油加氫、延遲焦化、蠟油加氫、柴油加氫、柴蠟油加氫、烷基化、連續重整、PX對二甲苯、歧化、空分、甲烷化、IGCC整體煤氣化聯合循環系統、乙烯裂解、裂解汽油加氫、乙二醇等裝置，其CCS系統涉及國內外眾多品牌的機組廠家。施耐德電氣負責CCS壓縮機組控制系統及SIS安全儀表系統的供貨，并提供系統的硬件設計、制造、集成、控制方案制定、軟件組態、安裝調試、操作維護培訓等一系列相關技術及工程服務。
       施耐德電氣市場領先、應用廣泛的Triconex CCS控制系統以及針對壓縮機組控制所開發的專用壓縮機組控制解決方案，基于施耐德電氣在全球范圍內機組控制方面的豐富經驗，考慮到優化機組運行和工藝操作，實現節能和擴大機組安全操作區域，從而更好地適應裝置負荷的大幅變化。它包括機組控制功能軟件包、蒸汽透平控制功能軟件包、防喘振控制功能軟件包、和性能優化控制軟件包，采用先進的專業控制算法，實現了防喘振控制、速度控制、抽/注汽控制、急冷控制、性能控制、解耦控制、發電機控制、自動電壓調節、一鍵啟停等機組控制功能。機組防喘振系統能夠進行段間喘振控制解耦，并確保不會因段間耦合導致機組停車。該機組控制方案能夠滿足用戶在低負荷運行工況下的壓線運行需要，在機組正常運行時，防喘振閥門處于全關閉狀態，能夠使機組保持經濟節能運行，機組可以投入全自動運行模式。

項目執行期間正值疫情攻堅期，項目技術聯絡會、人員復工、物料設備交付均受到影響，施耐德電氣項目執行團隊投入大量資源克服重重困難，通過眾多專業CCS工程師的努力和先進的項目管理、系統集成設計實施，與業主、機組廠家和設計院的高效合作，最終按期順利完成項目全部機組CCS系統的出廠驗收。
        施耐德電氣在透平機械控制、工藝流程及監管（WW HMI）方面擁有超過30年的應用設計開發及現場調試經驗，廣泛應用于液化天然氣、低溫透平機械、煉油、石油化工、油氣和發電等行業，且在一些國際項目中得到成功應用，為客戶帶來安全穩定的運行，效益的提升，以及整體成本的節約。