總體成效：完成重點提質(zhì)任務132項，實現(xiàn)產(chǎn)品性能提升和改進升級71項，研制工裝68種，改進工藝102項，優(yōu)化機制流程161個，完善管理制度和作業(yè)文件620份，完成工序自動（智能）化替代24項，解決安全、質(zhì)量、效率、成本等問題187項，產(chǎn)生可測算的經(jīng)濟效益5700余萬元。

關(guān)口前移，精細作業(yè)，大力提升工作質(zhì)量

南瑞集團直面對質(zhì)量形成制約的短板，針對研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、出廠試驗中存在的痛點和難點問題，完善工作標準、改進工藝流程、強化過程管控，取得了良好效果。

南瑞研究院：優(yōu)化研發(fā)管理體系，提高產(chǎn)品研發(fā)工作質(zhì)量

導入敏捷開發(fā)模式，改進系統(tǒng)軟件類產(chǎn)品作業(yè)方法，優(yōu)化禪道管理工具，研發(fā)項目效率提升15%。完善產(chǎn)品研發(fā)知識庫，推進研發(fā)技能、經(jīng)驗的沉淀和積累。建立里程碑評審機制，有效提高了研發(fā)項目質(zhì)量、進度、成本與風險的管控水平。

生產(chǎn)中心：開發(fā)信安類產(chǎn)品軟件測試平臺

開發(fā)加密、隔離、安全監(jiān)測等十余種板件的測試軟件，制定標準測試流程，降低板件測試復雜度，防范人為因素導致的誤操作，提升信安類板件良品率，平均測試時間減少60%，年度可節(jié)約人工成本28.86萬元。

電網(wǎng)公司：完善D5000系統(tǒng)增量消缺測試

實現(xiàn)D5000在多種混合環(huán)境下的兼容性驗證測試，開展被測代碼的自動編譯檢測，解決代碼消缺過程冗長、工程消缺流程復雜等重點問題，代碼發(fā)行質(zhì)量得到顯著提升，效率也較零星消缺提高50%，通過版本增量消缺測試的受控代碼先后用于埃及開羅工程等30套D5000系統(tǒng)，工程使用效果良好。

變電公司：實現(xiàn)產(chǎn)品版本全流程管控

以實現(xiàn)產(chǎn)品版本全周期管理為目的，建立產(chǎn)品版本三級管理機制，推進產(chǎn)品版本管控平臺建設，制定工程應用版本線上管理流程及反措管控方案，確保生產(chǎn)、調(diào)試、檢驗、現(xiàn)場服務產(chǎn)品版本的完整性和一致性。目前已完成100余種綜自、保護產(chǎn)品1.3萬條版本信息的統(tǒng)一管理。

北京科東：加強源代碼靜態(tài)分析和質(zhì)量評審

配置靜態(tài)代碼掃描工具，制定問題檢查規(guī)則庫，及時發(fā)現(xiàn)、分析并處理代碼問題。定期評審代碼的一致性、可讀性、正確性及合理性，提高缺陷解決效率，降低缺陷修復成本，有力保障新一代電力交易平臺產(chǎn)品質(zhì)量。

中天電子：完善元器件全壽命周期信息化管理

成立測試檢定部，新增MES系統(tǒng)元器件綁定、追溯功能，推行物料編碼規(guī)則，開發(fā)檢測單信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物料正反向追溯，完善元器件全壽命周期管理，有效提高故障追溯和排查效率，把好制造質(zhì)量入口關(guān)。

武漢南瑞：規(guī)范套管產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管控流程

改進套管產(chǎn)品車間生產(chǎn)管理，制定套管產(chǎn)品質(zhì)量管控方案，優(yōu)化原材料檢驗、生產(chǎn)加工、出廠試驗流程，提升生產(chǎn)產(chǎn)能與自動化水平，膠浸纖維干式套管一次交檢合格率提升15%，金屬零部件原材料損耗率降低至10%。

重視源頭、強化攻關(guān)，大力提升產(chǎn)品質(zhì)量

南瑞集團以創(chuàng)新帶動質(zhì)量提升，研制高可靠性新產(chǎn)品，完善傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品關(guān)鍵功能性能，開展產(chǎn)品標準化、模塊化設計，推進自動化產(chǎn)線、平臺和工具的應用，打造卓越產(chǎn)品質(zhì)量。

南瑞研究院：強化直流變壓器產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管控

電力電子研發(fā)中心聚焦直流變壓器產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性，細化過程管控，充分考慮極端故障情況特性參數(shù)，嚴謹驗證各類工況下的運行情況，成功研制目前業(yè)內(nèi)唯一滿足“中壓電壓暫降和雙極短路”要求的高可靠性±10kV/2MW直流變壓器產(chǎn)品，在蘇州同里示范工程投入使用，并參與首個中壓直流變壓器國際標準的起草。

深圳公司：完善網(wǎng)絡報文記錄及分析裝置的全景監(jiān)測功能

優(yōu)化網(wǎng)分裝置遙控過程的閉環(huán)監(jiān)視和圖形化展示功能，實現(xiàn)網(wǎng)絡報文自動分析、遙控失效點智能定位，為調(diào)度、運維、管理人員提供精準技術(shù)支撐。全景監(jiān)測網(wǎng)分裝置一次性通過集中測試并在江蘇電網(wǎng)實現(xiàn)應用。

南瑞怡和：完善新型環(huán)保高效泡沫滅火劑測試驗證和生產(chǎn)工藝

全面驗證200余種泡沫滅火劑配方的質(zhì)量特性，完成產(chǎn)品理化、滅火性能測試及全性能檢測，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，形成低發(fā)泡型、快速滅火型、高抗燒型、稀釋增粘型4種環(huán)保高效泡沫滅火劑，滅火等級均達到最高的IA級，專業(yè)應用于電力行業(yè)不同場景，30噸泡沫滅火劑在變電站消防工程中投入應用。

中德公司：提升海上風電一體化平臺產(chǎn)品技術(shù)水平

為實現(xiàn)海上風電產(chǎn)品的提質(zhì)升級，建立海上風電場虛擬現(xiàn)實場景，將實時運行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖像形式、隨時間和空間變化的虛擬物理模型，實現(xiàn)全場站設備的全狀態(tài)感知，降低設備故障發(fā)生率和故障時間，助力風電企業(yè)“無人值班、無人值守”，提升風電場運維效率，在魯能如東黃沙洋海上風電實現(xiàn)成果應用。

電控公司：有軌電車充電裝置的標準化、模塊化設計

梳理充電裝置多樣化非標設計需求，提煉核心功能共性特征，開展標準化及模塊化設計。以4種標準型號替代原有近20種產(chǎn)品設計，實現(xiàn)全周期降本26%、設計周期縮短50%以上，整機功率密度提高近10%，結(jié)構(gòu)及選型標準化、軟件功能模塊化比例達80%，提高有軌電車充電裝置質(zhì)量可靠性。

水電公司：差阻類傳感器充油工藝改進及產(chǎn)線升級

優(yōu)化傳感器充油及抽真空工藝，實現(xiàn)油樣自動灌裝、流量精確控制，并與現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)柔性集成，有效避免油污侵染、儀器批量抽真空效果不良等問題，保證了傳感器內(nèi)部充油一致性，產(chǎn)品合格率和工序效率顯著提升。

泰事達電氣：35kV開關(guān)柜雷電沖擊及局放性能改進

完善新式超聲波局放檢測能力，通過反復試驗驗證，確定并固化35kV開關(guān)柜關(guān)鍵器件選型、加工工藝等改進方案，在不增加成本的情況下，有效提升35kV開關(guān)柜產(chǎn)品雷電沖擊及局放性能。

關(guān)注客戶、高效支撐，大力提升履約服務質(zhì)量

南瑞集團關(guān)注用戶在工程建設、安全作業(yè)、運行維護、技術(shù)服務等方面的實際需要，差異化識別需求、精細化管控作業(yè)、貼心化服務客戶，努力提升客戶滿意度。

運監(jiān)中心：建設現(xiàn)場在運自有產(chǎn)品管理信息化功能

建設現(xiàn)場自有產(chǎn)品信息查詢、掃碼發(fā)貨、軟硬件更新等微應用，應用實體設備掃碼技術(shù)，完成產(chǎn)品全生命周期信息聚合，將工程實施時相關(guān)信息的查詢時間縮短90%，提升產(chǎn)品反措工作效率和篩查準確率，保障現(xiàn)場反措實施質(zhì)量。

瑞中數(shù)據(jù)：優(yōu)化網(wǎng)上國網(wǎng)數(shù)據(jù)共享平臺全景監(jiān)控功能

編制數(shù)據(jù)共享、稽核和監(jiān)測類13個專項技術(shù)方案，建立“網(wǎng)上國網(wǎng)”運營指標和監(jiān)測體系，采用非侵入式先進技術(shù)構(gòu)建全鏈路監(jiān)測功能，完善數(shù)據(jù)共享應用平臺數(shù)據(jù)處理和監(jiān)控能力，解決了系統(tǒng)異常后無法快速定位、決策、鏈路跟蹤的難題，將系統(tǒng)故障恢復時間縮短至1小時以內(nèi)。

軌道公司：開發(fā)軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)輔助和校驗工具

通過開發(fā)和應用組態(tài)輔助和校驗工具，實現(xiàn)數(shù)據(jù)點自動導入、界面元素自動校對，解決了由點表多樣性引發(fā)的軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)部署繁瑣問題，減少50%手動輸入工作量，推動系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫配置和界面組態(tài)的高質(zhì)量、精細化作業(yè)，已先后在廈門地鐵3號線、南寧地鐵4號線等多個項目中推廣應用。

帕威爾電氣：實施差異化生產(chǎn)，保障復工后產(chǎn)能及質(zhì)量

優(yōu)化項目經(jīng)理制管理模式，準確落實產(chǎn)品交期，制訂差異化排產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)線滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)。實現(xiàn)供應商質(zhì)量與履約管控前移，物料交期壓縮30%。強化內(nèi)部協(xié)同，設計效率及產(chǎn)能提升40%，庫存周期壓縮45%。在疫情影響下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)全年發(fā)貨金額同比增加61%。

2021年，南瑞集團將把質(zhì)量發(fā)展全面融入“一業(yè)為主、四翼齊飛、全要素發(fā)力”的總體布局，以全方位支撐服務公司和電網(wǎng)發(fā)展為使命，進一步明確質(zhì)量提升任務和年度計劃，建立質(zhì)量改進和提升的長效機制，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量改進和升級，強化過程管控和成效評價，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，開展質(zhì)量標桿學、比、創(chuàng)，樹立南瑞質(zhì)量標桿，加強典型經(jīng)驗提煉和推廣，推動質(zhì)量成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的源動力，奮力開創(chuàng)集團“十四五”高質(zhì)量發(fā)展新局面，在支撐公司戰(zhàn)略實施新征程中譜寫南瑞新篇章！