2020年12月8日——拉鏈染色設(shè)備和服務(wù)提供商成都瑞克西自動(dòng)化技術(shù)有限公司在拉鏈染色領(lǐng)域深耕多年。相比同行業(yè)的其他公司，瑞克西的利潤(rùn)率保持在較高水平，重要原因在于其不同于傳統(tǒng)OEM（原始設(shè)備制造商，俗稱“代工企業(yè)”）銷售模式的“設(shè)備+服務(wù)”模式，不僅為客戶提供拉鏈染色的全套產(chǎn)線設(shè)備，還可以到客戶車間里進(jìn)行實(shí)地生產(chǎn)，助力客戶實(shí)現(xiàn)效率提升和節(jié)能降耗等。這種業(yè)務(wù)模式，讓瑞克西同時(shí)在制造和運(yùn)營(yíng)兩個(gè)層面創(chuàng)造價(jià)值，顯著提高了利潤(rùn)率。

      瑞克西能夠?qū)崿F(xiàn)這一模式的重要基礎(chǔ)，便是通過(guò)數(shù)字化軟硬件，提升了運(yùn)行效率。施耐德電氣的EcoStruxure 機(jī)器解決方案，涵蓋PLC、變頻器、伺服、觸摸屏、低壓配電產(chǎn)品等在內(nèi)的硬件系統(tǒng)，保證了產(chǎn)線設(shè)備的穩(wěn)定可靠，包括AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)和工業(yè)APP EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)在內(nèi)的軟件系統(tǒng)，則為產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行提供了長(zhǎng)期保障。得益于此，瑞克西整體生產(chǎn)增效達(dá)到10%-20%，生產(chǎn)節(jié)能20%。

瑞克西是OEM廠商實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典型案例。艾瑞咨詢《2019-2025年中國(guó)OEM行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀及投資前景咨詢報(bào)告》指出，當(dāng)前中國(guó)OEM行業(yè)中，低端機(jī)械產(chǎn)品比例偏高，大量的同質(zhì)化產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，不僅推高了用戶的人力成本，也意味著偏高的出錯(cuò)率，難以為客戶實(shí)現(xiàn)高效可靠的生產(chǎn)。因此，向中高端升級(jí)是OEM行業(yè)亟需解決的問(wèn)題。

在近日舉行的施耐德電氣 2020年創(chuàng)新峰會(huì)線下“創(chuàng)新日”活動(dòng)上，施耐德電氣副總裁、工業(yè)自動(dòng)化中國(guó)區(qū)OEM業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人崔志達(dá)表示，各行各業(yè)都在談?wù)摂?shù)字化和智能制造，但是相比其他行業(yè)， OEM廠商普遍利潤(rùn)較低，缺少足夠的能力和動(dòng)力進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。此外，終端用戶往往有自己的數(shù)字化系統(tǒng)，OEM廠商的設(shè)備產(chǎn)品和客戶數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接和融合存在一定難度，也成為影響OEM廠商數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要障礙。

這一領(lǐng)域的痛點(diǎn)，被施耐德電氣視為市場(chǎng)機(jī)遇。憑借面向工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和智能設(shè)備的數(shù)字化解決方案EcoStruxure ，施耐德電氣希望幫助OEM廠商和終端用戶實(shí)現(xiàn)“一網(wǎng)到底”，提升產(chǎn)品和生產(chǎn)體系的數(shù)字化融合程度。對(duì)于OEM廠商來(lái)說(shuō)，這樣的融合意味著能夠把業(yè)務(wù)通過(guò)更高效的數(shù)字化手段拓展到產(chǎn)品的售后服務(wù)等領(lǐng)域。

“在傳統(tǒng)模式下，企業(yè)將機(jī)械設(shè)備銷售給客戶后，這筆交易就到此為止。在這種模式下，一旦目標(biāo)行業(yè)出現(xiàn)下行趨勢(shì)，訂單和利潤(rùn)往往難以為繼。而在‘從設(shè)備到服務(wù)’的模式下，向客戶交付機(jī)械設(shè)備并非結(jié)束，而僅僅是開始，終端用戶獲取的不僅僅是一臺(tái)設(shè)備，更是OEM廠商提供的長(zhǎng)期增值服務(wù)。”崔志達(dá)說(shuō)。

以在農(nóng)藥包裝行業(yè)享有盛名的金旺包裝機(jī)械有限公司為例。由于農(nóng)藥包裝機(jī)械市場(chǎng)季節(jié)性強(qiáng)，在旺季需要大量人員進(jìn)行售后服務(wù)，其他季節(jié)，售后服務(wù)人員又常常無(wú)事可做，產(chǎn)生了較高的人力成本。通過(guò)施耐德電氣提供的數(shù)字化解決方案，金旺對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)和維修工單管理，將響應(yīng)速度和解決問(wèn)題的速度提高了30%，售后維護(hù)人員也從40人減少到20人。今年年初，在疫情影響下，金旺95%的設(shè)備維護(hù)服務(wù)通過(guò)遠(yuǎn)程得以順利進(jìn)行。