說起ABB Ability™互聯(lián)服務，大家應該都不陌生了。這項可將事故率減少25%，響應速度和問題解決速度提高60%的數(shù)字化工具及服務，究竟在實際生產中有多大的“能量”？今天，小編決定為廣大關(客)注(戶)者(爸)們(爸)帶來最真實的案例，探訪使用互聯(lián)服務的德國KOKI工廠！
作為齒輪系統(tǒng)的全球領導者，KOKI依靠60臺ABB機器人的可靠性實現(xiàn)及時交付，滿足客戶要求。這家德國公司成立于2003年，專門為全球領先的汽車制造商生產精密變速器和變速箱。下面就讓我們一起走進KOKI的工廠一探究竟。
KOKI致力于持續(xù)改進、創(chuàng)新和精益生產。為實現(xiàn)這一承諾，KOKI向ABB提出要求，希望找到提高機器人可用性和生產率的新方法。彼時，ABB已經(jīng)為KOKI提供了焊接機器人服務，其中包括年度維護以及現(xiàn)場問題的快速響應。于是，ABB建議將在德國Glauchau生產基地的一臺焊接機器人與ABB Ability互聯(lián)服務中的狀態(tài)監(jiān)測和診斷過程相連接。
在這一年中，ABB的狀態(tài)監(jiān)測和診斷功能檢測到了多起可能導致機器人停機的情況，并主動向KOKI發(fā)送警報，從而將問題消滅在萌芽中。過去，KOKI經(jīng)常不得不使用相同型號的機器人轉換另一個單元，從而重新生產因停機而損失的產品，這個過程不但費時費力，而且風險極高。要知道，對于許多制造商而言，停機成本在這幾年已經(jīng)急劇增加。據(jù)專家估計，一家大型汽車廠一旦發(fā)生意外停機，每小時耗費的成本將超過100萬美元。而對于像KOKI這樣的企業(yè)，準時交貨至關重要。
材料處理應用中的 IRB 140
基于這一良好體驗，KOKI已將其所有60臺機器人都連接到了ABB Ability互聯(lián)服務中。 KOKI的整個制造過程均從網(wǎng)絡生態(tài)系統(tǒng)提供的新選擇中獲益匪淺。通過ABB Ability互聯(lián)服務及其提供的數(shù)據(jù)，ABB可以更有效地依據(jù)機器人的狀態(tài)進行維護和檢查。此外，ABB還可以使用實時數(shù)據(jù)與KOKI一起快速、準確地安排臨時維修任務。這樣可以安排工作的優(yōu)先順序，有助于最重要的客戶流程實現(xiàn)高效、平穩(wěn)運行。連接的機器人還可以提供信息，以對整個隊列的性能進行基準測試，并識別和糾正性能不佳的機器人。“在審查過程中，汽車制造商會詢問我們如何保證系統(tǒng)的安全性。機器人的主要維護、監(jiān)測、服務和支持在這里起著重要和決定性的作用，”KOKI德國Niederwürschnitz工廠的維護、維修和大修現(xiàn)場經(jīng)理Sven Sparmann強調說。
借助ABB Ability互聯(lián)服務
可以有效防止意外停機和故障
“這種方法非常實用，我們能夠提前獲得相關信息。錯誤檢測功能讓我們能夠在生產停止時進行調整，而且不會中斷生產過程，”Sparmann激動地表示。“我們將會把我們國內外各個工廠的所有新機器人都接入ABB Ability互聯(lián)服務，這一點毫無疑問，”Sparmann總結道。
數(shù)字服務提高競爭力
ABB自2007年開始將其機器人連接到一些高級服務中。如今，在40個國家的750多個客戶現(xiàn)場，已有約7000臺ABB機器人連接到了ABB Ability互聯(lián)服務平臺，有超過40000臺機器人提供嵌入式連接交付。每一臺新的ABB機器人都能接入物聯(lián)網(wǎng)，以解鎖領先的數(shù)字技術，獲得更高的性能和可靠性。互聯(lián)服務由五項服務組成：
狀態(tài)監(jiān)測和診斷是一種安全可靠的服務，可全天候監(jiān)測機器人的狀況，提醒用戶注意可能導致意外停機的情況。它可以在發(fā)生嚴重問題時通過電子郵件或短信發(fā)送警報，或通過基于Web的直觀應用程序向操作員提供可用的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)還有助于更好地為服務專家做好準備，以便更有效地進行現(xiàn)場訪問，例如在故障點為他們提供系統(tǒng)快照。
備份管理可以確保始終有完整的機器人程序備份可用，可隨時進行自動計劃備份，并能夠在云端或任何服務器上儲存。
遠程訪問可根據(jù)客戶要求和監(jiān)控，提供對機器人控制柜和互聯(lián)設備的快速、安全的訪問，并通過硬件和軟件安全進行保護。遠程訪問使您能夠對與性能相關或意外的問題做出遠程響應，同時為您提供專業(yè)知識，如同您坐在控制柜旁一般。
機器人評估根據(jù)利用率和齒輪箱預計使用壽命，并通過與用戶機器人和所有互聯(lián)的ABB機器人進行比較，對互聯(lián)的機械臂進行評估分級。
資產優(yōu)化可使事故率減少25%，將響應時間和問題解決速度提高60%。資產優(yōu)化包括在性能改進建議報告中對機器人的整體狀態(tài)和性能進行定期分析，并對如何避免可能造成停機的事件提供建議。ABB能夠幫助識別未以最佳水平運行的機器人、零部件和軟件，并提供維修或設備換新服務，預防即將出現(xiàn)的故障。
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