又一批電氣盤柜即將面臨交付，工期越來越緊張了。幾十名配盤工人一刻不斷地重復著輸線、斷線、剝線、壓接……，實在是讓人“崩潰”。

導線加工，能否既快又好？

某專業成套過濾裝備制造商在業務快速擴張的同時，壓濾設備的配套電氣盤柜生產卻成為了滿足市場交付需求的一道“門檻”——導線加工的效率與質量問題。

具體來看，該設備制造商問題在于：

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每年需要生產大量的電氣盤柜，工作量巨大且部分項目工期緊張。

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斷、剝、壓等幾個關鍵動作在內的導線加工過程，加工步驟繁多。

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盤柜設計不標準，電氣聯接點數不等，難以實現標準化的線束加工，進一步限制了加工效率。

去繁就簡，輕松助力盤柜加工

魏德米勒Crimpfix  L系列自動剝線壓線機——去繁就簡的加工利器。從設計靈活性、兼容性、穩定可靠性方面，以及效率方面，幫助該設備商實現這一目標。

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Crimpfix  L系列正適合于處理這類中批量導線任務，包括符合標準的數種電纜規格，解決盤柜加工量比較大問題。

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Crimpfix  L系列使用時配盤工人只需要簡單操作設置，便可實現振動盤選料、剝線和壓接一次性操作完成，解決盤柜加工步驟繁多問題。

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Crimpfix  L系列在使用過程中，無需更換任何機器內部模具和零件，其觸摸顯示屏和菜單式操作使得配盤工人的操作更為簡便和節省時間，解決盤柜操作效率不高問題。

節省加工時間 降低人工成本

通過該設備商使用前后的效益對比來看：

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數十臺魏德米勒Crimpfix  L剝壓機的使用，將每個端頭的加工時間從8s減少到1.5s，總計減少了4,300小時的工時。

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將U型端頭的傳統繼電器替代為魏德米勒管狀端頭的接口板和TERM系列繼電器后，不但為后續生產工藝的標準化打下了基礎，而且該剝壓機的加工產能價值可進一步釋放出來——每年還可以再節省6,000小時的工時。

魏德米勒的線束加工與聯接方案有效解決了傳統導線加工的速度與質量難題，而量化的數據分析表更可為客戶的投入提供數據支撐，讓“大道至簡”的創新價值清晰可見。