機械加工生產(chǎn)中為保證零件尺寸精度常需要做一些測量工作，包括零件的內(nèi)徑、外徑、軸徑、孔徑及圓角、表面粗糙度等，但是往往這些參數(shù)并不是一種測量工具就都能完成測量的，我們需要針對不同的工件不同的測量的部分來選擇相應(yīng)的量具。我們常使用的有游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺、數(shù)顯高度尺、外徑千分尺、百分表、杠桿百分表、角度尺、圓角規(guī)（R規(guī)）、量塊、針規(guī)、塞尺、平板、方箱、V型塊、影像測量儀、三坐標(biāo)測量儀等，面對如此繁多的測量器具，如何針對待測部位在選擇最合適的是一門值得深究的學(xué)問。
一、量具選用原則
選用測量儀器應(yīng)從技術(shù)性和經(jīng)濟性出發(fā)，使其類型、規(guī)格選擇與工件外形、位置、尺寸、被測參數(shù)特征相適應(yīng)，計量特性（如最大允許誤差、穩(wěn)定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等）適當(dāng)?shù)貪M足預(yù)定要求，既要夠用，又不過高，還要與測量方法的選擇同時考慮。
1、根據(jù)工件加工批量：批量小的選用普通測量儀器；批量大的選用量規(guī)及檢驗夾具，以提高測量效率。
2、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和重量：輕小而簡單的工件，可以放到量儀上測量，重大復(fù)雜的工件則要用上置式量儀，即將量儀拿到工件上測量。
3、根據(jù)工件尺寸的大小和要求確定測量儀器的規(guī)格。要使測量儀器的測量范圍能容納工件，測量頭能伸入被測部位。
4、根據(jù)工件要求誤差（公差）選擇測量儀器。通常測量儀器的最大允許誤差為工件公差的1/3～1/10。若被測工件屬于測量設(shè)備，則必須選用其公差1/10；若被測工件為一般產(chǎn)品，則選用其公差1/3～1/5；若測量儀器條件不允許，也可為其公差的1/2，但此時測量結(jié)果的置信水平就相應(yīng)下降了。
5、在選擇靈敏度時，應(yīng)注意測量儀器靈敏度過低會影響測量準(zhǔn)確度，過高又難于及時達(dá)到平衡狀態(tài)。
二、普通零件尺寸的測量
1、線性尺寸測量
線性尺寸測量主要應(yīng)用數(shù)顯卡尺、外徑千分尺、量塊、塞尺、影像測量儀等。對要求精度一般、有測量操作空間的尺寸，一般采用數(shù)顯卡尺進行測量；對壁厚類尺寸一般采用數(shù)顯卡尺或者外徑千分尺進行測量；對縫隙較小無法用卡尺測量的尺寸采用量塊或塞尺測量，對精度要求較嚴(yán)（7級公差以上）的孔間距等尺寸應(yīng)采用影像測量儀測量。
2、孔徑測量
對鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測量儀測量，測量時，取測量值最小作為孔徑實際測量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測量儀測量；對于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標(biāo)卡尺或影像測量儀測量，測量時，取測量值最小值作為孔徑實際測量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測量儀測量）
3、軸徑測量
軸徑測量一般采用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺。使用卡尺或外徑千分尺測量時，取測量值最大值作為軸徑實際測量尺寸。
4、角度測量
角度測量一般采用直接的測量方式，即采用萬能角度尺測量，直接測量出被測角度。能夠使用影像儀測量角度的零件，優(yōu)先使用影像儀進行測量。
5、圓角測量
圓角一般用圓角規(guī)測量，圓角規(guī)一半測量外圓角，一半測量內(nèi)圓角，測量時，在圓角規(guī)中找到與被測部分完全吻合半徑即所需測量的圓角半徑。必要時采用影像測量儀進行測量
6、螺紋測量
螺紋測量一般應(yīng)采用目檢，必要時采用絲規(guī)或者環(huán)規(guī)對內(nèi)外螺紋進行測量。
7、零件形位公差測量
對零件的跳動、平面度誤差、位置度誤差、垂直度誤差、平行度誤差、同軸度誤差的測量；
目前采用所謂的平臺測量法—即以平板為基本的測量器件，并輔以方箱、V型塊、高度游標(biāo)卡尺、拐尺、百分表、杠桿千分尺等量具，通過不同的組合方式完成對零件形位精度的測量。
由于對零件形位公差的測量方式可以靈活多變，零件形狀不同測量方式就有一定的差異，但是無論什么形狀的零件都需要確定一個測量基準(zhǔn)，在統(tǒng)一的基準(zhǔn)上對零件進行測量。對于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差測量，能夠使用三坐標(biāo)測量的，優(yōu)先使用三坐標(biāo)進行測量。
8、零件表面粗糙度測量
零件表面粗糙度測量時，采用粗糙度測量儀進行測量。
9、零件硬度測量
對金屬件表面硬度的測量，應(yīng)使用洛氏硬度計進行測量；橡膠件硬度采用邵氏硬度計進行測量。
三、部分特殊零件的測量
1、齒輪的測量
（1）齒輪外徑測量：直徑齒輪理論上應(yīng)以測量分度圓直徑，實際測量時，只能根據(jù)實際齒頂圓來確定分度圓，測量時可以用游標(biāo)卡尺或影像測量儀進行測量。
（2）徑向跳動的測量：由于公司一般采用塑料齒輪，并且受測量工具限制，一般采用V型塊、標(biāo)準(zhǔn)芯軸、和百分表測量齒輪的齒頂跳動值。
（3）齒輪公法線長度測量：公法線平均長度偏差主要反映被測齒輪的齒側(cè)間隙，公法線長度可借用質(zhì)檢部門的公法線千分尺測量，粗略測量可以采用游標(biāo)卡尺。
（4）注意：采用影像測量儀測量齒輪只能測量齒頂圓與齒輪內(nèi)孔的同軸度，而不代表齒輪的徑向跳動值。
2、膠輥的測量
（1）膠輥膠層直徑的測量：由于膠輥有一定的彈性，所以對膠輥直徑的測量應(yīng)采用影像測量儀。
（2）膠輥芯軸與膠層同軸度的測量：應(yīng)采用影像測量儀，轉(zhuǎn)動膠輥，根據(jù)測量的各個角度的尺寸情況，確定膠輥的同軸度。
（3）膠輥硬度測量，采用邵氏硬度計對膠輥膠層硬度進行測量。
3、不規(guī)則零件測量
對于零件不規(guī)則位置測量，點到面、線到面、圓到面等的距離測量，不可使用卡尺直接測量。能夠使用影像儀測量的可以使用影像儀建立基準(zhǔn)后進行測量，如果影像儀滿足不了測量需求的，需使用三坐標(biāo)建立基準(zhǔn)后，進行測量。
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