基本信息

 

  移動式焊煙凈化器，是針對各種工業(yè)需求設(shè)計的移動式高效凈化器，適用于局部焊接煙塵處理的一種節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)型焊煙凈化器，可選用不同型號的活動臂管和排氣風(fēng)機(jī)，使其在不同的工作地點(diǎn)移動更方便、更靈活。移動式焊煙凈化器移動靈活平穩(wěn)，煙塵捕獲率高，操作簡單，后續(xù)維修費(fèi)用低。

定義

 

  移動式焊煙凈化器采用具有耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性的活動臂管，外部軟管為PVC和玻璃纖維混合物，有較強(qiáng)的柔韌性和耐磨性，不易折斷和磨損。活動臂管內(nèi)有鋁合金材質(zhì)構(gòu)架，可自行支撐，使軟管停止與三維空間的任意位置。吸風(fēng)罩可以根據(jù)現(xiàn)場的工作需要進(jìn)行配置，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等。懸掛式焊煙凈化器固定于墻上或房頂，不占空間，在需要的時候只需將活動臂管拉到一定的位置即可隨時進(jìn)行凈化。

 

工作原理

 

  通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

 

結(jié)構(gòu)組成

 

  主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機(jī)、ABB電機(jī)以及電控箱等。

 

應(yīng)用范圍

 

  焊接煙塵凈化器是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

 

  金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機(jī)焊接煙霧廢氣凈化機(jī)，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點(diǎn)，我們會通過實(shí)驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

 

  電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學(xué)品生產(chǎn)過程時產(chǎn)生的煙氣處理。

 

 

 

 

 

 

 

 工作原理

 

  " 等離子體法"，采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強(qiáng)度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。等離子體凈化技術(shù)是指利用脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能電子，電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬次至3000萬次的速度反復(fù)轟擊發(fā)生異味的分子，去激活、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組分，使之發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),存在于等離子體內(nèi)的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打開有機(jī)氣體分子間的分子鍵，使有害氣體分解，最終排放CO2、H2O等無害物質(zhì)，同時產(chǎn)生的大量負(fù)離子可以清新空氣。

 

功能特點(diǎn)

 

  1、油煙凈化器具有凈化效率高，能同時凈化多種污染物。

 

  2、設(shè)備具有防火性能采用過載、漏電、開門斷電自動保護(hù)。

 

  3、產(chǎn)品模塊化設(shè)計制作，安裝簡便、維護(hù)方便。

 

  4、設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝成熟安全穩(wěn)定。

 

  5、設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低凈化效率高，無二次污染特點(diǎn)

 

  6、外型美觀，風(fēng)阻小，噪聲低，抗腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長。

 

適用范圍

 

  食品加工業(yè)0.1-100um微粒油煙處理

 

  蛋糕店/包干加工廠/食品連鎖加工廠……

 

  餐飲業(yè)0.1um以上微粒均可處理，適用于

 

  任何餐廳油煙處理

 

  任何餐館店/牛排館/燒烤店……

 

  電子加工業(yè)/橡膠業(yè)/汽車工業(yè)……

                                                                                                                

  

 

 

 

 

一、工作原理

 

  （1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外線光束照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結(jié)構(gòu)，破壞其核酸，產(chǎn)生一系列光解裂變反應(yīng),重新進(jìn)行DNA分子排列組合，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質(zhì)。

 

  （2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。  

 

  （3）、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產(chǎn)生光觸催化反應(yīng)，極大地提升和加強(qiáng)了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產(chǎn)生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進(jìn)行更徹底地催化氧化分解反應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。 

 

   （4）、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上。

 

二、與傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣處理方法相比，藍(lán)綠UV光解廢氣除臭凈化器有哪些突出的優(yōu)點(diǎn)呢？

 

產(chǎn)品優(yōu)勢

 

1）、凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。

 

2）、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計新穎、體積小、重量輕、運(yùn)輸方便。

 

3）、噪聲≤45dB（A），設(shè)備風(fēng)阻≤100Pa。

 

4）、運(yùn)行成本低、能耗低。

 

5）、紫外光氧化分解＋碳化技術(shù)。

 

6）、安裝及操作方便。

 

7）、清洗及維護(hù)方便，使用壽命長。

 

三、適用范圍怎么樣？

 

適用范圍

 

（1）適應(yīng)范圍廣泛，對VOCs有機(jī)廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。

 

（2）可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣（比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等），如果采用UV光解設(shè)備，安全性更高.

 

注意事項

 

  1、為保證設(shè)備的凈化效率，風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在廢氣凈化器的后面。

 

  2、廢氣凈化器如安裝在支架之上時，應(yīng)與支架緊固連接；與排氣管道之間的連接必須密封。

 

  3、廢氣凈化器應(yīng)安裝在室外，有足夠的空間用來維護(hù)與維修；室外安裝時，應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，以免影響廢氣凈化器的正常使用壽命以及增加不必要的維護(hù)費(fèi)用。

 

  4、為保證廢氣凈化器的凈化效率，與設(shè)備出入風(fēng)口連接的變徑風(fēng)管要盡量平順。

 

  5、廢氣凈化器箱體應(yīng)安全可靠接地，安裝過程中不允許磕碰電極,嚴(yán)禁異物落在凈化器內(nèi)等。

 

 

 

 

 

 

工作原理

 

  油煙高效凈化器根據(jù)低溫等離子體凈化原理和機(jī)械、離心原理相結(jié)合而設(shè)計。該機(jī)由離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。

 

  1、離心分離段:采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動力進(jìn)行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。

 

  2、高效過濾消聲段:經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段(粗過濾和精過濾)處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。

 

高效過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。

 

  3、低溫等離子凈化段:該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同(正、負(fù))的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達(dá)到低碳運(yùn)行。

 

  等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時會發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細(xì)菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡;而生態(tài)氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質(zhì)。

 

  4、設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。

 

  飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB 18483-2001

為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治飲食業(yè)油煙對大氣環(huán)境和居住環(huán)境的污染，國家環(huán)保總局特制定《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》。本標(biāo)準(zhǔn)從2002年1月1日起實(shí)施。全文如下:

 

1 主題內(nèi)容與適用范圍

 

 1.1 主題內(nèi)容

 

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施的最低去除效率。

 

 1.2 適用范圍

 

1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市建成區(qū)。

 

1.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有飲食業(yè)單位的油煙排放管理，以及新設(shè)立飲食業(yè)單位的設(shè)計、環(huán)境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗收及其經(jīng)營期間的油煙排放管理;排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營性單位內(nèi)部職工食堂，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 

1.2.3 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于居民家庭油煙排放。

 

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

 

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文:

 

GB 3095一1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法

 

GB 14554-1993 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

 

3 定義

 

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義

 

3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)

 

指溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)值均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。

 

3.2 油煙

 

指食物烹任、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物，統(tǒng)稱為油煙。

 

3.3 城市

 

與《中華人民共和國城市規(guī)劃法》關(guān)于城市的定義相同，即:國家按行政建制設(shè)立的直轄市、市、鎮(zhèn)。

 

3.4 飲食業(yè)單位

 

處于同一建筑物內(nèi)，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計為一個飲食業(yè)單位。

 

3.5 無組織排放

 

未經(jīng)任何油煙凈化設(shè)施凈化的油煙排放。

 

3.6 油煙去除效率

 

指油煙經(jīng)凈化設(shè)施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質(zhì)量的百分比。

 

P=(c前×Q前-c后×Q后)/(c前×Q前)×100%

 

式中:P--油煙去除效率，%;

 

f前--處理設(shè)施前的油煙濃度，mg/m3;

 

Q前--處理設(shè)施前的排風(fēng)量，m3/h;

 

f后--處理設(shè)施后的油煙濃度，mg/m:;

 

Q后--處理設(shè)施后的排風(fēng)量，m3/h。

 

 

 

 

簡介

 

  脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

 

  脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

 

工作原理

 

  脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

 

清灰

 

  脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

 

特點(diǎn)

 

  1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

 

  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 

  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

 

  4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

 

  5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

 

  6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

 

應(yīng)用

 

  脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

 

脈沖除塵器維護(hù)操作規(guī)程

 

基本維護(hù)方法

 

(1)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

 

(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

 

(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。

 

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。

 

(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

 

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

 

(7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

 

(8)定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

 

(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

 

(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

 

(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

 

(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

 

(13)停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

 

可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

(1)運(yùn)行阻力大

 

原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

 

排除方法:①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。

 

(2)運(yùn)行阻力小

 

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;

 

排除方法:①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;

 

(3)脈沖閥不工作

 

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

 

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

 

(4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。

 

技術(shù)性能

 

A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和含塵深度C

 

過濾風(fēng)速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3

 

B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用"工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢"。

 

C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。

 

D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。

 

(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

 

(2)檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺

 

(3)除塵器型號規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法