自動(dòng)化類型

　　自動(dòng)化軟件工具可幫助制造業(yè)簡化任務(wù)、預(yù)測結(jié)果、建議最佳實(shí)踐、啟動(dòng)操作、監(jiān)控進(jìn)度，以及在出現(xiàn)意外事件時(shí)提醒管理人員。

　　用于先進(jìn)制造的ERP解決方案利用事件和工作流程管理功能將故障事件發(fā)送到相關(guān)部門。這是自動(dòng)化的最基本形式之一，顯著提高了生產(chǎn)率，簡化了流程。整個(gè)流程不再需要人力去創(chuàng)建報(bào)告并將打印的更新報(bào)告提供給其他部門。像日常庫存報(bào)告或者車間時(shí)間表等標(biāo)準(zhǔn)化的信息，可以在指定時(shí)間自動(dòng)發(fā)送給相應(yīng)人員。

　　其他內(nèi)置的自動(dòng)化功能可以幫助人員按照規(guī)定的公司政策去走流程。例如，如果客戶帳戶逾期90天未付款，則可鎖定帳戶，在收到付款之前不會(huì)啟動(dòng)其他訂單。這種基于規(guī)則的事件可以幫助管理人員確保大家都在遵守公司的政策——即使公司辦公地點(diǎn)分布在世界各地也不會(huì)受到影響。

　　內(nèi)置的自動(dòng)化功能還可以通過向人員推送相關(guān)的前后背景信息來提供幫助，無需員工去搜尋實(shí)際的信息。例如，如果關(guān)鍵組件的交付推遲了，系統(tǒng)就會(huì)向管理人員發(fā)出警告。這一事件會(huì)觸發(fā)適當(dāng)?shù)臎Q策因素，并顯示在管理人員的屏幕上，比如會(huì)受到影響的訂單、其他備選供應(yīng)商和交貨地點(diǎn)等。這些信息有助于管理人員做出明智的決策，并考慮其他備選方案。

　　管理人員還可以在執(zhí)行操作之前實(shí)施必要的步驟，例如在采購之前先檢查庫存量，或者在獲得三個(gè)報(bào)價(jià)之后才能發(fā)出采購訂單等。雖然這只是自動(dòng)化的一些小例子，但是這些成效累積起來會(huì)幫助管理人員對(duì)統(tǒng)一執(zhí)行的操作和政策進(jìn)行嚴(yán)格的把控。

　　通過現(xiàn)代ERP解決方案還能夠?qū)崿F(xiàn)更多先進(jìn)的自動(dòng)化案例。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作流程都有一系列規(guī)則或者實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，如原料最低庫存量。如果庫存下降到某一點(diǎn)以下，系統(tǒng)會(huì)通知相關(guān)人員，或者更進(jìn)一步，自動(dòng)向預(yù)先批準(zhǔn)的供應(yīng)商發(fā)送訂單。

　　這種基于規(guī)則的觸發(fā)事件和操作無需由人員來執(zhí)行例行步驟，從而縮短了響應(yīng)時(shí)間，使人員能夠?qū)Ｗ⒂诟P(guān)鍵的工作任務(wù)。為了在自動(dòng)化程度上增加更多的安全性，可以通過設(shè)置系統(tǒng)，讓系統(tǒng)至少需要滿足兩個(gè)條件才能進(jìn)行自動(dòng)化操作，也可以把手動(dòng)操控作為系統(tǒng)執(zhí)行的最后一步。

　　自動(dòng)化能帶來什么?

　　質(zhì)量控制是自動(dòng)化為制造業(yè)帶來的最重要的收益之一。以前，最終的質(zhì)量檢查是安排在組裝之后進(jìn)行。然而，等到產(chǎn)品下線后才進(jìn)行檢查會(huì)導(dǎo)致不必要的返工和材料浪費(fèi)。在工作流程的早期就發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品才更具有成本效益。通過傳感器可監(jiān)測產(chǎn)品是否符合多種規(guī)范，從而確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，如重量、尺寸、整齊度和氣流等。傳感器的測量精度可以達(dá)到微米和納秒級(jí)，比人類更能精確和客觀地監(jiān)測產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

　　自動(dòng)化的監(jiān)測還能夠及早檢測出制造設(shè)備的性能問題，并及時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，自動(dòng)進(jìn)行操作，告訴人們哪臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)了故障。自動(dòng)響應(yīng)功能包括調(diào)度技術(shù)人員、訂購替換部件、將計(jì)劃中的工作重新分配給運(yùn)轉(zhuǎn)正常的機(jī)器、通知客戶可能出現(xiàn)延遲，以及調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)能力和計(jì)劃確保順利完成訂單。

　　除了實(shí)施基于內(nèi)部條件的自動(dòng)化之外，制造商還可以利用物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)設(shè)備，根據(jù)來自工廠外部的信號(hào)自動(dòng)進(jìn)行操作，例如從供應(yīng)商、分銷商、物流提供商或客戶那里接收到的各種數(shù)據(jù)。傳感器可以被嵌入到各種設(shè)備中，幫助制造商通過GPS跟蹤確認(rèn)貨物是否按路線交付，或者監(jiān)控已安裝的設(shè)備是否正常運(yùn)行。

　　通過自動(dòng)發(fā)送和接收這樣的數(shù)據(jù)，制造商可以盡早獲得關(guān)于產(chǎn)品性能的預(yù)警或者寶貴建議。這有助于在工程上改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，滿足項(xiàng)目的服務(wù)需求。

　　如何實(shí)施自動(dòng)化

　　首先，制造商可以利用自動(dòng)化工具對(duì)工程訂單(ETO)和定制訂單(MTO)產(chǎn)品進(jìn)行配置、定價(jià)和報(bào)價(jià)。配置工具使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)價(jià)，創(chuàng)建新規(guī)范，無需與工程師針對(duì)每一型號(hào)進(jìn)行討論。

　　其次，檢查、發(fā)送工作訂單、根據(jù)培訓(xùn)/認(rèn)證水平把人員分配到工作中，以及跟蹤不同崗位和部門的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)。KPI可以衡量各種性能指標(biāo)，從完成任務(wù)的數(shù)量到是否合規(guī)等，這樣，那些經(jīng)常低于或高于標(biāo)準(zhǔn)的事件會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)向管理人員發(fā)送更強(qiáng)的警報(bào)。

　　另外，車間自動(dòng)化系統(tǒng)通過操作過程調(diào)度和傳送工作訂單，避免了機(jī)器閑置，減少了貨物不必要的移動(dòng)。自動(dòng)化的工作流程利用計(jì)算好的周期時(shí)間、生產(chǎn)能力和需求，在一定的時(shí)間段內(nèi)高效地把工作組合起來。

　　自動(dòng)響應(yīng)變更訂單是制造商應(yīng)考慮的另一個(gè)基本功能。頻繁地變更訂單，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的合規(guī)問題，會(huì)影響到多個(gè)環(huán)節(jié)或部門。自動(dòng)響應(yīng)訂單變更可以避免忽略任何步驟和部門，還可以通過調(diào)整帳戶歷史記錄、產(chǎn)品訂單、庫存、報(bào)價(jià)和發(fā)票，對(duì)過程進(jìn)行控制，避免額外部件或工程時(shí)間導(dǎo)致的收入損失。

　　基于IT軟件的自動(dòng)化解決方案能夠幫助監(jiān)控生產(chǎn)是否遵守嚴(yán)格的政府監(jiān)管。可以跟蹤交貨截止期、完成百分比、項(xiàng)目跟蹤、規(guī)范和報(bào)告要求，并自動(dòng)生成報(bào)告。

　　與提供部件的承包商和中間商合作的制造商還可以利用自動(dòng)化解決方案自動(dòng)進(jìn)行集成和通信。例如，如果排線或制動(dòng)系統(tǒng)部件的供應(yīng)商改變部件號(hào)或版本，那么這種改變必須反映在制造商的整個(gè)規(guī)范中。這種必要的跟蹤和更新應(yīng)該是自動(dòng)完成的，這樣才能確保完全合規(guī)。

　　總結(jié)

　　雖然生產(chǎn)過程中的某些關(guān)鍵的決策還無法通過IT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，但基于IT技術(shù)的先進(jìn)自動(dòng)化解決方案為制造商帶來的力量是無法阻擋的，也是大勢所趨。隨著信息技術(shù)和運(yùn)營技術(shù)日益融合，企業(yè)越來越強(qiáng)調(diào)各業(yè)務(wù)板塊和不同層級(jí)之間的互聯(lián)互通和全供應(yīng)鏈的高度協(xié)同。而只有自動(dòng)化軟件能適應(yīng)自動(dòng)化、信息化、智能化的不同層級(jí)集成，使企業(yè)完成從效能、效率到適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)及個(gè)性化定制等不同層級(jí)的跨越。如今，制造業(yè)領(lǐng)域的數(shù)字化趨勢愈發(fā)顯著，只有充分發(fā)揮自動(dòng)化軟件的核心系統(tǒng)作用，才有可能走在全球智能制造的前端。