8月19日，浙江中控軟件技術有限公司承擔的湖北三寧化工股份有限公司氮肥廠甲醇精餾裝置先進控制項目順利通過驗收。
湖北三寧常務副總經(jīng)理殷銀華、生產(chǎn)環(huán)保部副部長張光建、技術中心徐思紅、生產(chǎn)科科長鮮平、有機車間工藝主任殷亮、儀表車間主任鐘勝等，中控軟件公司APC運營部總經(jīng)理助理張樹吉等出席驗收會。湖北三寧智能工廠推進辦公室主任楊文華主持會議。與會評審專家一致同意該項目通過驗收評審。
甲醇精餾裝置先進控制項目于2016年11月開工，2017年4月完成上線閉環(huán)運行。經(jīng)歷3個多月連續(xù)運行考核取得了良好的運行效果，得到用戶各級領導和部門相關人員的高度認可，與會專家一致認為甲醇精餾APC系統(tǒng)極大的提高了裝置自動化程度，降低了操作人員勞動強度，大幅度提高了勞動效率，有效克服了一直以來困擾精醇裝置的大難題——蒸汽壓力波動導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，通過智能負荷升降多變量預測控制器和側線采出溫度專家控制系統(tǒng)的順利上線，有效克服了蒸汽管網(wǎng)波動對甲醇產(chǎn)品質量的影響，甲醇產(chǎn)品質量平穩(wěn)率提升了0.9%。
成果
先進控制投運后，重要工藝指標的標準方差均得到了大幅下降，降幅達到40%以上，同時蒸汽消耗下降了4%，電耗下降了6.99%。APC系統(tǒng)的應用效果遠遠超過用戶預期。
甲醇精餾裝置先進控制項目的順利驗收夯實了中控軟件公司與湖北三寧合作的基礎，同時也堅定了湖北三寧進一步在其他生產(chǎn)裝置上推廣應用先進控制技術的決心。會上，殷總充分肯定了中控軟件公司在湖北三寧己內(nèi)酰胺裝置、甲醇精餾裝置上先進控制技術的應用效果，同時明確表示，下一步要繼續(xù)按照湖北三寧智能工廠的建設規(guī)劃，結合裝置的工藝設備和基礎自動化條件，有計劃的開展先進控制技術的應用推廣工作，同時要求各部門在系統(tǒng)實施、運維等方面與中控軟件公司務實合作，確保系統(tǒng)的投運率。
湖北三寧化工股份有限公司系國家高新技術企業(yè)、中國化工100強、中國化肥50強和中國化肥品牌100大企業(yè)，是湖北省直通車企業(yè)、工業(yè)企業(yè)100強、重點扶持發(fā)展的100家民營排頭兵企業(yè)之一，湖北省最佳成長型企業(yè)、最佳民營企業(yè)、A級納稅大戶。具有年產(chǎn)120萬噸總氨、300萬噸氮肥、磷肥和復合肥，230萬噸硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸，12萬噸己內(nèi)酰胺、30萬噸雙氧水和環(huán)己酮的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工、石油化工和精細化工為一體的大型企業(yè)。在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸、己內(nèi)酰胺等方面擁有自己的核心技術。
圖說智能化整理加工，原標題：中控軟件先控系統(tǒng)助力湖北三寧降耗近7%
