作為全球領先的技術企業，截至2014財年，西門子在中國建立了20個研發中心，擁有超過4500名研發人員和工程師。
近日，借以“邁向工業4.0—引領數字化企業進程”為主題的“2015中國國際工業博覽會”的契機，賽迪網記者走訪了全面展示“數字化企業”全線產品及解決方案的西門子展臺，并且深入Siemens PLM Software機電一體化概念設計實驗室，一窺究竟。
目前，全世界的制造業企業都在努力轉變為數字化企業，德國主導的“工業4.0”和中國政府啟動的“中國制造2025”國家規劃，其背后的共同使命就是在不斷變化的工業大環境和挑戰下保持競爭力，而實現這一目標的必由之路便是工業數字化。
2015年9月2日，SiemensPLM Software正式宣布成立機電一體化概念設計實驗室，并在Siemens PLMSoftware上海研發中心舉行揭幕儀式。Siemens PLMSoftware機電一體化概念設計實驗室通過提供領先的機電一體化解決方案，支持企業內部包括需求管理、概念設計、機械設計、電氣設計以及軟件/自動化工程在內的不同工程部門協同工作，從而加快產品開發速度，降低成本，并提高生產力。
Siemens PLM Software大中華區首席執行官兼董事總經理梁乃明表示："響應國家關于'中國制造2025'的政策號召，我們在中國成立了全球首個機電一體化概念設計實驗室，將為中國客戶展示西門子強大的軟硬件協同能力，這充分體現了西門子對中國制造業及其數字化進程的高度重視。虛擬與物理融合是實施'工業4.0'的基礎，該設計實驗室作為推動虛擬與物理融合的第一步，將為中國企業提供未來發展路徑的重要思路。SiemensPLM Software始終致力于為中國用戶提供領先的技術與服務，幫助中國企業加快創新產品設計，降低開發成本，提升其市場競爭實力，加速實現數字化制造。"
走進，西門子機電一體化概念設計實驗室，并非是以往想象中的高大寬廣，其坐落在上海長寧區中山公園附近的一幢寫字樓里，也不是在遼闊的產業園區，但是就這幾十平方米的空間卻研發出了一條全新的LED燈裝配線。一條由五個工人操作，進行燈泡的組裝的生產線，如今完全可以通過安裝工業機器人來實現，大大減少人工成本。
SiemensPLM Software上海研發中心總經理徐居仁表示：“以往采用的實驗方式是實物測試，在控制系統的測試中，因為成本等因素，只能在最后階段使用實際樣機測試。當測試完成后，有的問題可能會變得很明顯，比如一根不足尺寸的軸，或者因為碰撞問題而需要重新設計的刀架，持續三個月的返工很尋常。現在，我們采用虛擬測試，只要先做一個虛擬樣機，其他都交給電腦了。”
上圖就是一位工程師正在熟練地把各種數據輸入電腦，一條虛擬生產線馬上就顯示在大屏幕上。這條生產線逼真地還原了LED進料、抓取燈泡、刷膠、擰螺絲、裝配等過程。工程師只要看著系統的運轉，就能馬上看出要如何做調試。而如果需要調整機器人和人工的配比，或是要修改生產線的參數，只要敲敲鍵盤，立刻就能完成。
使用機電一體化概念設計能幫助研發人員加速產品開發，允許來自不同部門的工程師并行工作，利用創新性技術幫助設計師用更短的設計時間，以更低的成本，設計出更高生產率的機器。
據了解，結合中國制造業企業不同發展層次并存的現狀，西門子的數字化企業理念提供了相互支撐四大支柱：應用數字化企業軟件套件、部署工業通訊網絡、全面的自動化安全和面向特定業務的工業服務：
· 建設數字化企業的起點及基礎是數據的統一存儲與管理系統。要使整個價值鏈數字化，則需要應用全面的工業軟件套件。西門子的數字化企業軟件套件以集成化合作平臺Teamcenter為基礎，融合了生命周期管理軟件(PLM)、全集成自動化(TIA)與制造執行系統(MES)。
· 在工業通訊方面，需要部署通訊網絡以保證數據的收集和傳輸能夠在企業之間、生產設施以及車間設備之間實現端到端的通訊。西門子能夠提供全系列的工業通訊網絡產品。
· 生產型企業應該采取措施以保證在工業環境下工廠和網絡的安全以及系統的完整性，而西門子的“縱深防御”理念涵蓋了工廠安全、網絡安全以及系統完整性。
· 以特定行業的專業知識為基礎提供基于數據的、數字化的增值服務，西門子提供了一系列基于數據的工業服務。
